Токарные работы Новосибирск

Токарная обработка металлов на заказ

Токарные работы являются наиболее распространившимся методом обработки металлов резанием, который применяются при обработке поверхностей различных типов (внутренних, наружн., цилиндрич., конических, торцевых и фасонных), при выточке пазов и канавок, отрезке заготовок, нарезании резьб внутренних и наружных, изготовление валов.
Самыми важными параметрами обработанной поверхности при производстве токарных работ являются шероховатость и класс точности. В прямой зависимости от этих параметров работы подразделяются на черновую обработку, чистовую, а также тонкую обработку. В наибольшей степени качество обработки зависит от класса производственного оборудования и квалификации токарей.
На нашем предприятии токарные работы осуществляются на металлорежущих станках преимущественно универсальных типов. Обработка точением производится традиционными способами с использованием высококачественных токарных резцов, в том числе со сменными пластинами из твердых сплавов и и эльбором

Токарная металлообработка: общие сведения и особенности проведения

Токарная обработка металла осуществляется на специальном токарном станке и основана на следующем принципе: во время вращения тела осуществляется точение, снимаются металлические стружки и в итоге предмет обретает нужную форму. При помощи обработки на токарном станке создаются такие детали как муфты, гайки, кольца, цапфы, оси, болты, втулки, фланцы. Происходит изготовление валов, пальцев и дисков. Токарные работы - это очень широко распространенный вид обработки материалов на современном производстве.

Токарная обработка металлов делится на несколько разновидностей перечисленных ниже. Изготовление деталей разного вида происходит различными способами
- Обработка наружных конических и цилиндрических поверхностей
- Накатка рифлений,
- Металлообработка фасонных поверхностей
- Нарезка внутренней и наружной типов резьбы
- Развертывание, зенкерование и сверление отверстий
- Внутренние конические и цилиндрические поверхностей
- Вытачивание канавок, пазов и отрезка заготовок
- Обработка торцов и уступов

Все обрабатываемые на токарных станках детали можно разделить на несколько технологических групп. Токарная обработка предусматривают изготовление деталей различных модификаций: изготовление валов, осей, фланцев, втулок, дисков, стаканов, корпусных и эксцентриковых деталей.
• Валы – это детали большого размера, диаметр составляет треть от их длины. Помимо валов, в данную группу входят также оси, ходовые винты, пиноли, шпиндели и пр.
• Втулками называются детали, снабженные сквозным отверстием, длина которых меньше трех наружных диаметров.
• Диски (крышки, кольца, одновенцовые зубчатые колеса, шкивы – это детали, характерной особенностью которых является то, что длина таких деталей меньше их наружного диаметра).
• Стаканы – это детали, имеющие вид круглых сосудов, дно которых сплошное либо снабжено небольшим отверстием.
• Фланцы – этой детали дисковой формы, снабженные отверстием и ступицей.
• Эксцентриковые детали снабжены параллельно смещенными круглыми поверхностями.
• Корпусные детали могут обладать разной формой (к примеру, корпуса редукторов, рычаги, кронштейны и пр.)

МЕТОД: обработка осуществляется за счет резания материала. При помощи снятии тонких слоев металла деталь обретает необходимую форму. В качестве режущего материала выступает заостренный клин. Процесс резания в токарной обработке основан на вращательном движении, которой идет к обрабатываемой заготовке. Также происходит воздействие поступательного движения, которому подвергается главный инструмент - резец. Когда изготовление деталей ещё не начато, токарь может установить основные параметры в соответствии, с которыми будет происходить процесс токарной обработки: глубину резания, подачу и скорость резания.
Под последним термином (скоростью резания) понимается путь пройденный инструментом за ед. времени, измеряемый в мм/минуту.
Подача - величина, указывает на линейное перемещение кромки режущего инструмента за единицу времени либо один оборот, измеряемая в мм/об или мм/минуту. Бывает два вида подачи: продольная, когда инструмент перемещается в параллельной плоскости к оси, по отношению к которой вращается заготовка, либо поперечной, если перемещение относительно оси происходит перпендикулярно.
Глубина резания - показывает, насколько толстый слой металла срезается в течение одного прохода резца. Измеряется перпендикулярно обрабатываемой поверхности в мм.

Для того чтобы токарная обработка была проведена успешно, самым главным требованием является непрерывность. В противном случае обработанная поверхность никогда не будет идеально ровной, а соответственно и качественной.

ООО «Аверс-АМ» оказывает услугу - производство токарных работ в Новосибирске заинтересованным организациям и предприятиям, также производим  фрезерные, координатно-расточные, зубофрезерные, долбежные и другие виды работ по металлу. Наше предприятие способно выполнить работы по высокоточной металлообработке деталей высокой сложности
Токарные работы на нашем предприятии – это качество изделий и гарантия работоспособности Вашего оборудования!

токарные работы